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无心磨床调整 避免磨削过程中可能发生的错误

引言:无心磨床磨削为制造业中的更多机会和新应用铺平了道路。无心磨削是操作员在用于机械加工行业的棒材和圆柱形工件的大量生产中使用的加工技术之一。文章将主要介绍无心磨床调整的相关知识。

 

无心磨削工艺还可以提高精密磨削(无心磨削维修页面)。磨削和调节轮将工件牢固地固定在工作台上,从而可以磨削甚至很薄的零件,例如数控车床中使用的棒料长度。

 

此外,砂轮的调节是径向的,而不是径向的,因此减少了进给误差并提高了精度。根据无心磨床的工作模式可将无心磨床分为两类:为通磨和切入磨。

 

无心磨床加工调整

 

可以根据无心磨削区域的类型对机器进行分类。在移动区域或三滑动的机器中,砂轮在运行期间是固定的,并且X轴,Z轴和B轴(砂轮倾斜度)的移动是从调节侧进行控制的。这种布置提供了紧凑的设计和出色的刚性。不过当砂轮磨损时,需要对工作台支撑进行更频繁的调整,尽管这很容易得到补偿,因为它位于单独的CNC滑块上。

 

磨削任何零件(包括凹入不同直径的工件)都需要进行角磨。为了使无心磨床适合于高精度应用,可将这两磨床操作组合在一台机器上。调节砂轮架可以水平旋转,并具有永久固定的工作台刀片。在无心磨削过程中,调节轮将零件以一定角度压在磨轮轮廓上。这也使得可以研磨具有多个凹槽的高度复杂的零件。砂轮头为刚性,只有一个进给轴。

 

高度可调的工作台刀片是一个可编程功能,带有特殊的控制软件,可自动计算刀片的理想位置。这些计算基于从制造商的测试和研究得出的预设参数,并且根据所得的输入值对齐轴。这些计算旨在填充熟练的操作员的直观估计和反复试验调整。

 

当调节轮磨损时,调节轮和工作台刀片的位置都会通过调节铲刀的高度而自动重置。容克控制电子设备通过对磨削和调节轮的相应跟踪来完成这种补偿,从而始终确保精确,一致的磨削。在每次修整过程之后,将自动重新计算位置并校正砂轮。此外,同心度的质量保持不变,同时需要更少的时间来调整无心磨削过程,而不会影响性能。

 

设置无心磨床

 

学习无心磨床的正确设置,包括选择正确的砂轮,有助于避免在随后的磨削过程中可能发生的许多错误。首先,从设置合适的可工作高度开始。高度控制工件的中心线,该高度决定磨削操作的倒圆过程。工件高度是至关重要的度量标准,不应遗留任何机会。

 

如果不确定如何设置工件高度,请考虑以下经验法则。如果工件的直径为1英寸,请确保其一半位于砂轮和调节轮的中心线上方。此主要设置必须正确才能使研磨过程有效。然后,请确保设置正确的磨削工作刀片角度。该角度应在045度之间。但是,对于大多数无心应用而言,顶部刀片角度为30度应可提供理想的效果。尽管较陡的刀片角度可使倒圆动作非常快,但较浅的刀片角度将适合较大直径的工件。但是,以30度为起点是安全的。

 

设置无心磨床的调节轮速度。尽管其旋转速度取决于工件的直径和机器的毛坯去除率,但可以将其调整为30转每分。调节轮的低转速确保了磨削过程的优化。

 

本文主要介绍无心磨床调整的相关知识,浏览文章可以了解到无心磨削工艺还可以提高精密磨削(无心磨削维修页面)。磨削和调节轮将工件牢固地固定在工作台上,从而可以磨削甚至很薄的零件。

 

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